看破不點破，三效蒸發器運作看似簡單，實則復雜

　　三效蒸發器主要由相互串聯的三組蒸發器、冷凝器、鹽分離器和輔助設備等組成三組蒸發器以串聯的形式運行，組成三效蒸發器，在運行的過程中其整套蒸發系統主要是采用其連續進料連續出料的生產方式。具有物料受熱時間短、蒸發速度快，濃縮比重大，有效保持物料原效。節能*，比單效蒸發器節約蒸發量70%左右。物料在密閉系統中蒸發濃縮，環境清潔舒適；設備*的除沫裝置，防止跑料現象。凡與物料接觸部分均采用進口不銹鋼制做，并進行拋光處理，設備耐腐性能好，清洗更方便，更符合制藥，食品衛生法規要求。可配微機控制系統，使用更簡便，效果更穩定。
 

　　對于三效蒸發器和自動排水裝置的自動排水方式，熱交換器換熱后的二次蒸氣，使冷凝水進入蒸汽分離器，氣體被吸入真空系統，水流入管道根據每種效果調節排水和真空系統，形成真空梯度以產生沸點梯度，在操作過程中，當效果真空符合規定的要求值時，在排水管中形成相應高度進行自動排水，設備產生的冷凝水通過重力應用。

　　當三效蒸發器中廢水的鹽分要是大于了飽和狀態的時候，汽水中的鹽分就會不斷的析出，這樣就可以直接進入蒸發結晶室的下部的集鹽室。吸鹽泵不斷將含鹽的廢水送至旋渦鹽分離器，在旋渦鹽分離器內，固態的鹽被分離進入儲鹽池，分離后的廢水進入二效強制循環蒸發器加熱，整個過程周而復始，實現水與鹽的分離。

　　在三效蒸發器中流動的材料的濃度，從而以免其后效果的蒸發器組件中的污垢和堵塞，現在設備可用于酒精廢液，酵母廢液或酵母提取物等如今，新型系統的應用將對優化產生有益的影響，產品生產和產品質量有所上升，穩定檢測蒸發系統中，不凝性氣體含量的試驗方法，減高了水的能耗。

　　通過三效蒸發器的二次蒸氣樣品，用于照射吸入式冷凝器的氣體出口，以獲得氣體和水的混合物，并且由液體吸入的氣體和水的混合物，在線加熱以蒸發氣體和水混合物中的水，在裝置的應用下進行測試，并根據質譜儀檢測的結果計算設備中的不可冷凝氣體含量，蒸發系統包括兩個或越多個蒸發類。

　　當然，三效蒸發器運行通常也有失敗，其很大原因在于低真空太低，不能保持濃縮物的沸點，二次蒸汽的溫度升高，從而降低加熱蒸汽和濃縮物之間的有效溫差，減少熱傳遞并減慢蒸汽蒸發速率，而且加熱材料的加熱溫度，影響活性成分的保存。真空度過低，除了質量集中的影響外，還降低了設備的生產能力。

　　低真空的原因主要有5點：

　　(1)將各部分的設備濃縮到空氣中。空氣的滲透增加了真空設備的額外負擔，甚至會導致故障。

　　(2)冷卻水不足。除了泵設備的原因外，缺少冷卻水主要是由于管道堵塞，造成閥門損壞。冷卻水的量不足以使二次蒸汽不能及時冷凝，嚴重影響真空設備的運轉。

　　(3)冷卻水溫度過高。冷卻水進入水溫過高，集中加熱產生的大量二次蒸汽不能及時冷凝，濃縮設備，真空度將迅速降低。

　　(4)使用蒸汽壓力過高。加熱蒸汽壓力太高，不足以豐富設備的蒸發速度快速增加，大量二次蒸汽生產增加了冷卻設備的負荷，使真空逐漸減少。降低真空度也會增加材料的蒸發溫度，同時影響產品質量，zui終降低設備生產能力。

　　(5)真空設備有故障。